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【U8+案例】银金达彩印股份有限公司



企业简介

       河南银金达彩印股份有限公司是一家专业从事彩印软包装和包装新材料研发、生产的高新技术企业,公司以“精包细装、产业报国”为企业宗旨,经过十余年创业奋斗,银金达已在各地建有分公司 7 家,共有拉膜、彩印、复合、镀铝、分切、淋膜纸容器等 20 余条生产线。

       公司产品有 PETG 薄膜制造、薄膜印刷、饮品薄膜包装、食品薄膜包装、洗化用品包装、电子产品薄膜包装等,生产能力和经济效益位居国内同行前列,是康师傅、统一、白象、今麦郎、斯美特、华丰、天冰、双汇、雨润、洽洽、和其正、王老吉、伊利、汇源、农夫山泉、立白等国内知名企业的主要供应商


数字化转型动因

• 印版管理系统与 U8+ 采购、库存不集成,难以实现高效快速的排产;

• 每道工序涉及的设备名称、班组、员工、下机合格数量、电耗度数、废料都需要人工去填表格统计,车间统计

20 多人,方式落后,效率低;

• 订单加工状态难跟踪;

• 成本核算效率低,不准确。

总体应用流程


• 根据销售订单计算生产主计划,然后再结合销售部的销售预测、库存、物料 BOM,进行 MRP 运算计算物料采购需求;

• 根据采购需求下达采购订单,物料到厂后,品质部检验,仓库根据检验结果验收入库;

• 物控部根据 MPS 主计划及版辊管理系统中印版状态安排生产计划,并下达工序计划,派工至班组和机台;

• 机台人员根据生产指令领料,完工后报工,汇报用料、废料、能耗、操作人员、检验人员等信息;

• 完工后入库前进行贴码,仓库进行扫描验收入库;

• 物控部根据销售订单下达发货通知,仓库根据发货通知扫描发货。


关键应用价值

• 实现了销售、采购、制造业务的的协同,从订单下达到交付时间缩短 20%

• 通过开发车间报工系统,提高了车间数据采集的及时性,报工人工降低了 80%,批次成本准确率提高了 50%

• 推行条码技术,使仓库收发作业更加便捷、高效、准确,缩短收发时间降低了 30%

• 开发印版管理,将印版采购、验收入库、挂账、开票付款、印版返修、印版用量等业务统一起来,并实现印版日报,费用计提,让印版

纳入可控的物料采购体系

• 引入车间看板系统,推行精益生产,让车间任务可视化,营造了车间竞争氛围,提高了工作效率,生产计划和物料需求准确率提高 20%

客户证言

       在银金达的信息化管理项目推进过程中,用友公司与我们一起共同梳理企业流程、建立起项目的紧密合作,保证企业内部数据的统一、准确、及时,改变员工行为习惯与工作方式,推进企业科学决策与深入管理,同时为整体业务拓展打下良好基础,我们愿意进一步深化与用友各个维度的合作,促进共赢。

——河南银金达彩印股份有限公司总经理 沙连峰


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