乐健科技成立于1992年，拥有超过20年的PCB设计和制造经验，专注于研发，设计，试验和开发全 系列面向LED应用的热管理方案，成为行业中的佼佼者，世界500强车灯配套公司战略合作伙伴。瑞健有限公司是乐健的全资子公司，在深圳和香港设有分公司。瑞健光电致力于提供客户各种高功率模块，电源驱动模块和CSP（Chip Scale Package)模块。

• PCB版品种多、品牌多，客户多，客户定价方式多样、灵活。 

• PCB及PCBA产品多品种多，品牌多，为保证计划准确需考虑多种因素构建产品BOM。 

• PCB产业的成本计算从开料、压板、成形，一直到包装、完工入库，需要依据每一个工序投入的材料费用、人工费 用、制造费用等进行分步核算，再依据订单产品编号分批累计成本。 

• PCB的生产过程中，大部分工序都是自动化生产，生产效率非常高。这就要求ERP系统将销售订单、生产计划、生产 管理、完工入库等业务一体化，业务数据及时化。 

• PCB版存在保质期，需要在系统进行保质期管理，并且按照批号先进先出。 

• 产品PCBA规格多、价值高，接单生产，单个订单数量少。物料管控难度大。 

• 进口物料采购周期较长，为保证物料供应，快速应变响应，编制计划时需考虑因素多。 

• 产品更新换代频繁，新品多，新物料多，初期不合格物料多。

• 按市场情况预测或接受客户订单后，计划部门据此编制计划，MRP运算出生产计划、采购计划。 

• PMC计划订单下达生产以及PCB板调拨供应SMT车间。 

• PMC环节通过LRP计算产生的计划，下达申请，控制采购订单的转化。 

• 采购到货入库，通过条码扫描进行办理入库，生成物料批号。 

• 按生产订单计划实施领料，半成品/成品完成后，扫码入库，提高产品入库效率。 

• 按销售订单，提前安排发货计划，扫描备货、发货，验证发货准确。 

• 通过人力资源模块进行招聘，人事变动，与考勤机交换考勤数据以及薪资发放管理。 

• 每年在系统编制预算计划，审核发行后通过系统控制预算以及进行预算调整，进行预算分析。 

• 多工厂帐套协同，自动生成下游工厂订单以及办理出入库，提高效率。 

• 开票与金税对接，数据相互交换。 

• 软件按照不同车间的核算方法自动进行生产成本归集，自动进行成本核算。

多工厂组织企业面对相互单据流转 问题在现实业务中多次存在，跨帐 套单据协同能够将流程固有化，减 少手工录入单据数据，提高单据流 转速度与效率。

做到以客户为中心的市场把控，需要大量数据支撑，比如：客户需求、研发进度、产品质量、交货周期、成本等等。通 过U8+系统的应用，各种数据的实时汇集，按照公司的管理模型进行智能呈现，就知道谁是我们的价值客户，我们的客 户需要什么，并以此为基础，重新梳理内部流程，为客户定制服务策略，提高客户满意度。

产品交货周期越来越短，产品价格越来越低，品质要求越来越高，员工的工作压力非常大，流失率比较高，通过内部数 据分析，我们发现流失员工主要是试用期员工为主，并且是90后居多，因此我们调整策略，从选人、育人、用人、留人 四个维度，对员工做好服务，比如：技能培训、生日问候、员工伙食改善、薪酬制度、日常娱乐活动等，提高员工满意 度，员工流失率从15%降低到5%！

为了应对日益竞争激烈的市场环境，快速响应客户需求，公司进行了设计制造一体化项目建设，降低了沟通成本，提高 了设计效率、有效控制成本、确保设计与制造信息的共享性和一致性。设计制造一体化才是乐健科技智能制造的开始。

乐健科技最开始是一家传统生产PCB印刷电路板的企业，在当时具备良好的竞争力。经过金融风暴后，对整个行业造成 很大的冲击，乐健科技开始思考产业转型的问题。这个决策的过程，U8+管理信息系统给了我们极大的帮助。通过对客 户需求、市场趋势、产品竞争力和乐健在PCB领域的技术优势等多领域多角度的数据采集和智能分析，我们于2008年正 式进入LED行业。经过多年的积累和发展，2012年乐健科技再次升级，进入LED细分行业——车灯整体解决方案，顺利 通过全球三大车灯厂制造认证。2015年LED车灯占营收65%，年营收增长率30%，成功实现产业转型。 

—— 乐健科技副总裁 孙继斌

乐健科技原来从印刷电路板一下转型到LED大灯，而且得到全球3家知名车灯厂商的认可，这个转型很 成功。究其原因，管理基础好是根本原因。管理基础好的企业精细化做的比较彻底，这也是告诉所有 的企业，管理是最重要的。 

——用友网络科技股份有限公司专家 张利进