山东丽驰新能源汽车有限公司坐落于山东德州陵城经济开发区，公司成立于2011年1月，注册资金3亿 元，占地面积1000余亩。公司产业园区建有冲压、焊装、涂装、总装全自动汽车四大生产工艺车间，产 品60%以上的部件已实现自制，已具备了年产30万辆纯电动汽车的生产能力。2015年7月隆鑫通用全面 注资，丽驰汽车成为行业首家上海主板上市公司控投企业山东丽驰新能源汽车有限公司，是山东汽车行 业协会小型电动车分会会长级单位山东省6家小型电动汽车骨干制造企业之一，中国第一批新能源小型电 动汽车制造企业。丽驰A01产品在行业率先通过了欧盟EEC安全认证，国家机动车产品监督检验中心50 公里/小时正面安全碰撞试验。

• 丽驰汽车采用经销商销售模式，公司95%产品按订单生产，与乘用车加工工艺相同，分为冲压、焊接、涂装和总装四 大生产工艺，属于典型的离散型制造。 

• 产品存在多种配置、多种颜色，对于生产领料、成本归集提出更高的要求。 

• 存在代管业务，生产领料时需要按照供应商配额比例出库，保证每月供应商存货消耗符合配额比例要求。 

• 库存管理业务操作不及时，采购订单、入库管理不规范，造成原信息化软件无法支撑生产领料，导致部分物料负库存 的情况。 

• 现场业务体现不及时，实时性差、错误率高、现场实际与管理脱节导致企业分析决策延迟。 

• 暂估业务的缺失，造成成本归集及核算不准确。

• 经销商通过经销商采购系统（软件开发）自主下发产品及配件的采购订单。 

• 产品销售订单接单当天下午2点-3点，生产部依据销售订单信息通过LRP生成对应的生产订单并下发生产车间。 

• 物流中心当天下午依据生产信息组织物流配送至各个工位，第二天依据工位物料核对进行二次核查与补缺。 

• 产品生产吊装上线及下线，即通过扫码系统（软件开发），完成产品入库并自动生成U8产品入库单。 

• 产品发货时，通过扫码系统（软件开发）扫描条码，完成产品出库，并自动生成U8产品出库单。 

• 增加暂估业务，同时软件依据产品配置、颜色自动进行生产成本归集，自动进行成本核算。 

• 月末盘点通过条码系统，保障车型、配置及颜色的准确性。 

• 月末对冲压下脚料进行统计分析处理。