辽宁美托科技股份有限公司成立于 2006 年，作为铝合金等金属高压气瓶、复合材料高压气瓶、金属承压容器内胆及延伸产品的卓越制造商以及地区复合材料重点工程技术中心，产品销往世界各地，如西亚、东南亚、澳 洲及欧美等国家和地区；美托公司国内客户群覆盖全国 30 多个重点省市与地区，已成为亚洲地区高压气瓶生产的重点科技型企业。

军工产品严格的工艺要求、民用产品的订单变化太快，给企业的研发设计到生产带来的不少的挑战。 

车间产品工序流转执行统计难是美托的一个生产难点，订单量大，线上产品多，工序流程节点多，在以往的 生产过程中，需求统计员不停的去问工段长每个批次、每个订单生产到哪道工序，还有多长时间完工，上序和下 序之间的报工、收料数对不上，查找报工转移记录单，每天统计员奔波在车间现场，数据统计还总错。

用友U8+PLM+MES 的设计制造一体化方案，是美托公司在经过多次选型，方案论证后选择的解决方案。2019年12月，将原系统升级到 U8+系统、并对审批流程进行了重新梳理，对企业的财务业务一体化进行提升。2020 年开始车间网络改造和PLM、MES 系 统的上线。

多技术组协同应用PLM， 对项目实现了从立项、设计、文档管理、工艺设计的全生命周期管理， 通过PLM与U8+集成对接，直接将BOM数据同步到 U8+ 系统中，实现数据统一、设计制造一体化。

生产部门根据销售订单和预投 订单进行 LRP 计划运算，由U8+系统算出物料请购计划和生产订单，精 准跟踪采购物料与生产用料来源订 单。

没有用 MES 系统之前采用手工 作业，用 EXCEL 来排产打印下发到 生产车间，第二天再收集上来看报 工情况。

现在用 MES 系统进行排产，把 计划细分到工序，定向推送到工站， 工站收到任务后，包括需要完成的工 序、要求完成的工时数等，在排产界 面可以看到工序呈现出不同的颜色， 执行过程收料、开工、完工、报工， 都会在进度表上实时呈现。

车间工序看板实际掌握在制情况。

生产管理人员通过系统报表和 车间看板可以实时掌握车间的加工 情况，每个环节都可以在系统中通 过订单号进行追溯联查，没有了以 前到处问的情况，信息化数据共享 的好处给美托公司带来了管理提升。

设计制造一体化带来企业管理数字化变革最大的提升，公司业务流程标准、严谨、高效。企业个性化接单式生产，按项目进行管理， 为未来的项目化核算做好的基础准备。加速设计生产的一体化流程，降低产品数据冗余，降低数据差错，提高效率。严谨高效的质量管控 实现了质量的可追溯性，保障的产品的合格率。生产中的工序流程、返工情况、批次流转有序管控，车间看板的应用让车间管理人员一目 了然，不再出现丢批，丢件的问题。 

• 采购物料更有依据性，使库存占用下降近 20%。 

• MES 系统运行使得车间加工流程更透明。 

• 产品每序必检，将产品合格率提升到 96% 以上。 

• 车间统计效率大幅提升