山东鹰轮机械有限公司成立于 2006 年 9 月，是由东北特钢集团和山东鹰轮机械有限公司合资组建的国有控股公司，主要生产汽车发动机齿轮、变速箱齿轮，汽车后桥螺旋伞齿轮，年产量为 80 万套，是“山东省高新技术企业”、“烟台市企业技术中心”，和山东大学共同成立了研发实验室，是潍柴动力、上海柴油机公司、福田雷沃动力、卡特山工机械、道依茨发动机等主机厂的战略供应商，销售额在山东省同行业中遥遥领先。

• 各品牌主机厂的订单占 80% 以上，主机厂销售计划调整频繁，生产订单不得不变，经常紧急插单。 

• 生产计划数据和客户订单数据脱节。 

• 车间统计员纸质单据记录完工品、在制品、计件工资表等，数据不及时，且经常出错。 

• 销售员不能实时了解订单执行进度。 

• 主机厂要求必须建立严格的产品质量追溯体系。

• 业务员根据销售计划的拆分，在系统中录入销售订单。 

• 计划部根据销售订单，做齐套分析，形成生产订单，若材料缺料，则形成采购订单。 

• 车间统计根据生产订单，生成工序周转卡。 

• 将周转卡打印出来，车间领料员到原料库领料。 

• 原材料准备就绪后，按照工艺路线进行工序生产。 

• 从第一道工序开始，锻造→正火→调质→粗车→………→清洗，逐道工序进行条码扫描报工。 

• 直到最后一道工序——清洗完成，直接扫描报工，然后做产成品入库。 

通过上述一系列的协同一体应用，实现了从订单下达，净需求计划，到分拆执行，到工序执行等精细处理，结合条码报工的方式，及 时准确的采集过程数据，极大的提高了生产、工作效率。

• 通过 MRP 运算和齐套分析，自动查询各车间的材料库存量，生成准确的采购计划，最大限度地控制过量采购，同时使库存物料特别是 尾数得到及时消耗，将库存控制在合理水平。

• 根据设备状况及产线人员数量，实现准确生产排产，从源头上将销售订单和生产订单之间建立了对应关系。 

• 车间扫码系统能实时地将最新的生产数据传递到系统，管理者就可以通过订单号查询，实时了解每个订单的加工进度，提高交付及时率。 

• 系统有预警功能，一旦某个订单出现进度异常，马上采取应对措施。

• 无线采集数据：手持数据采集器 (PDA)，在车间复杂的工作环境中， 实时扫码采集数据，同步上传到 ERP，不受环境的影响。 

• 无线扫码报工：车间条码系统设 置必须按照加工顺序扫描报工， 对于跨工序扫描，条码系统会自动报错，避免漏扫，错扫。

• 周转卡：作为车间在制品的身份证，通过工序扫码，可以随时了解在制品的状态及数量，不需要统计员重复录入，减轻工作量，减少了差错，使 ERP 系统作业与生产作业保持同步，充分发挥 ERP 的效力。 

• 优化车间处理流程：取消粗加工、精加工、热前处理、热后处理这四个车间的出入库环节，将其合并成一个大车间，通过工序实现相互关联，不仅减轻了工作量，而且还可以避免信息传递过程中的人为差错。

• 管理基础更加牢固，制度化落地生根，人治变法治。

• 以信息化为契机，全面地梳理各部门流程，优化了 8 类不同的业务流程。 

• 订单交付及时率，由原来的大约 70%，提升到 95%。 

• 4 名统计员减少为 2 名，每年节约大约 10 万元。 

• 计件工资核算速度，原来每个月大约需要 7 天，现在 4 个小时。 

• 成本核算更加准确，实现了工序成本核算，由事后分析提升到事前预算并控制。