恒工机械在液压流体、动力传动、空气压缩、冶金装备、石油勘探、工程机械等领域是连续铸铁及批量机 加工的生产和服务商。公司拥有 10 条连续铸铁生产线，7 台 ABP 电炉、400 余套高精尖机加设备。可生产具备 25*25- □ 900*900、Φ18mm-Φ600mm 及相应尺寸的异形截面的球墨铸铁、灰铸铁及合金连续铸铁及相应的加 工产品。年产 10 万吨连续铸铁，机加能力 3 万吨，1000 余种连铸规格型号。公司拥有独立知识产权，成套设备 以及工艺技术获得多项发明专利。

• 铸造机加工产品属于典型的非标产品，完全按单生产、品种多、批量小，生产管理难度大，订单准时交付率较低。 

• 生产数据采集、统计效率低，无法及时准确核算成本。 

• 企业 IPO 审计要求企业内控流程规范、可控。

• 计划部根据销售订单生成 LRP 计划，LRP 计划包括铸造计划和机加工计划。 

• 铸造销售计划员根据生产计划下达铸造生产订单，安排铸造生产；机加销售计划员根据生产计划下达机加生产订单，如有多条工艺路线， 选择默认的工艺路线。 

• 计划调度员根据机加生产订单转为车间工序计划，可调整相应的工艺路线；根据工序计划分解工序流转卡，打印空白工序流转卡，安排 相应加工人员。 

• 计划调度部根据生产订单下达工序计划，同时根据生产订单生成材料出库单，办理领料，系统提示消息给仓库库管。 

• 工件完成后，工人填写纸质工序流转卡，质检签字确认或盖章确认。纸质工序流转卡交由质检进行扫码报工。 

• 计划调度部接收现场最后工序完工的工序流转卡后，根据生产订单和流转卡完工单数量，生成产成品入库单、待维修入库单、录入废品 入库单。

• 覆盖铸造、机加车间的生产管理业务全部在 ERP 系统中流转，实现车间作业的无纸化办公，生产运转效率提高 30% 

• 车间作业效率提高 20%，节约车间手工统计量约 50%，生产周期缩短 20% 

• 实现生产到成本的精细化成本核算要求，实现不同规格产品的单品成本核算管理要求