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| 柔性的计划是有序生产的前提，精益生产管控是生产总监追求的目标，生产任务的安排和调整应该尽量满足这个目标。 | |||
| 面对 | |||
| 1、设计数据根本不能及时准确提供，我的生产马上就要开工了，基础数据还没有完成录入和验证，如何保证生产进度和质量？ 2、生产计划都排好了，客户的需求又变了，如何不影响均衡的生产，还能灵活应对频繁的需求变更？ 3、生产工艺复杂，工序繁多，多项生产任务同时进行，如何精准掌控生产现场，降低出错率，保证各项任务按时按质按量交付前移？ 4、质量监控手段落后，产品质量经常出问题甚至导致客户退货，如何对每一个关键工序进行质量监控，降低返工率和退货率？ 5、如何通过多维度、全视角的生产业务分析，对我的生产管理提供有效指导？ |
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| 高效协同的设计与制造体系 |  |
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| U8+为生产总监打通从营销到设计到制造的数据通路及业务 流程 ·客户需求准确传递：通过设计申请载体有效准确地把客户 需求从营销传递到设计进而传递到生产。 ·设计到制造的数据通路：设计数据和制造数据实时共享， 提升订单的按时交付率。 ·降低设计缺陷，提高设计效率：预警设计缺陷，减少重复 性设计。 ·提高需求变化的响应速度：敏捷的设计变更流程，提高了 对客户需求变化的响应速度。 |
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柔性均衡的生产计划 | ||
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U8+生产管理为企业提供多级计划体系和对应的能力平衡，完全解决手工编制计划的效率、准确性和平衡型问题，方便生产总监从容应对多变的客户需求。 ·产销平衡，协同作业：MPS/MRP计划体系综合考虑各种资源 情况、产能负荷情况，帮助企业实现产销平衡、协同作业。 ·快速模拟，择优而用：多版本MPS/MRP模拟运算，充分发挥 计算机优势，快速提供多种备选方案，帮助生产总监制定合理 的生产和采购计划。 ·模拟调单，科学调整：通过模拟调单快速了解需求变更对生产 的影响，帮助生产总监科学调整计划和生产安排。 |
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| 实时精准的生产现场管控 | 
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U8+车间管理通过工序计划、产能平衡和工序报工等可帮助生产总监有效解决生产现场混乱的问题，全面实时掌控生产进度，保证生产任务按时按质按量完成。 ·实现均衡生产：根据产能负荷情况合理安排生产任务，避免 车间生产忙闲不均，实现均衡生产。 ·及时准确进行车间统计：通过派工和报工的快速处理，保障 车间统计及时准确，从而有效指导生产现场高效运作，缩短 生产周期。 ·实时掌握生产进度：通过工序和生产订单完工状况的查询， 可对生产任务进行明细跟踪，实时掌握生产进度。 |
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全过程的质量监控 | ||
| U8+全过程质量管理可以帮助生产总监做到对每一个关键工序进行质量监控，发现质量瓶颈，有效强化产品质量管理，降低质量成本。 ·建立完善的质量监控体系：实现从设计到制造直至售后的全过 程精细化生产质量管理，有效降低缺陷率和返工率。 ·降低质量成本：通过控制人、设备、材料等质量影响因素，确 保质量，降低质量成本。 ·保障交付质量：以客户为中心，保证产品交货质量，有效提高 客户满意度和企业信誉。 |
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| 多维度、全视角的生产业务分析 | 
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U8+全方位生产业务分析可以针对生产效率、交货准确率、生产合格率等生产指标进行监控，为生产总监全面掌握生产情况提供了一个科学实用的辅助工具。 ·生产效率监控分析：通过效率指标分析，找到改进方案，提 高生产效率。 ·生产质量监控分析：通过质量指标分析，定位质量瓶颈，改 进生产工艺，提升产品质量。 ·生产成本监控分析：通过成本指标分析，找出降低成本的措 施，有效降低生产成本。 |
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| 管理典范 | |||
| 方圆支承 | |||
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| 1、生产计划模拟，实现以销定产：完全按照市场的需要来进行生产计划排产，减少了不必要的生产，使得生产更加有序，订单的完成率提高近20%。 | |||
| 2、透明化的车间成本管控：严格控制了生产材料的领用，减少了车间浪费；精确的车间成本计算，合理减少了不必要的车间 费用。 |
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| 3、建立了新的设备管理体系：改变了陈旧的设备管理方式，提高设备管理能力。 | |||
| 4、实时的分析报表查询：随时监控材料消耗情况和进行生产跟踪，及时发现进度、质量和成本问题，生产主管可以从容应对。 | |||
