南京工艺装备制造有限公司，制造业单项冠军企业，在滚动功能部件领域潜心研究，专业制造 , 积累了50余年的丰富经验，并以技术、装备、规模、品牌、文化等诸多优势，在“大型、高速、高精、替代进口”方面独具特色，2017年公司入选工信部首批制造业单项冠军培育企业。公司被中国机械工业联合会授予“中国机械工业质量诚信企业”、“中国机械工业名牌产品” 称号，管理成果“实施卓越绩效管理模式的经验”被授予“中国机械工业质量品牌标杆”称号。

南京工艺装备制造有限公司，拥有四大产品系列，6大生产车间，年产值超10亿，规模大、品种多、客户要求高，在行业拥有单项冠军称号；但企业的信息化建设相对缓慢，一系列的管理难题也接踵而来；

• 属于多品种、小批量生产，工艺过程多、加工进度要求高、制造难度大 —— 跟单交付管理要求高。

• 用户个性化需求多，客户基数大、管理难度高 ——20000+客户，商机、回款跟踪耗时、费力。

• 工序多、路线长（二十多道工序），生产过程管理与进度跟踪困难 —— 匹配生产往往脱节，交期难以保证。

• 客户要求的交货周期远远低于正常的生产制造周期：正常生产周期需要20天，而合同交货期要求在10-15天之内；—— 定制化需求，客户要求高，交期紧，企业压力大。

• 质量要求高，出厂质量报告、工序检验报告、质量保证书、单件质量管控难度高 —— 高端精密设备，客户对质量要求高，内部追溯管理差、

管理难度大。

• 难以实现精细化成本核算 —— 非标定制化产品、成本核算缺乏有效数据支撑，成本核算的及时性和准确性无法保障。

• 统一应用平台：多套管理系统并存，数据传递呈割裂状态，需要一套高度集成的信息化系统来整合企业管理信息。

• 重构生产系统：需要新系统来解决生产的核心管理问题，希望达到车间工序状态的追踪效果。

• 流程闭环：建立流程闭环，提升流程管理水平，紧密集成，实现业务财务流程一体化，供应链到核算、生产到成本的全自动流程管理。

南京工装通过一体化的整合应用，基本打通了以下应用：

• 完善的订单评审流程，保障订单的评审与交付。客户需求——>技术评审——>交期评审——>价格评审——>合同建立。通过OA与ERP、PLM 的集成，完成从客户需求到技术评审、生产交期评审、营销价格评审全流程管理。

• 设计信息全面集成 ERP 系统。通过评审的客户需求，确认交期和合同后，转入技术中心进行详细设计，PLM 输出物料和 BOM、工艺，传递至 ERP，保障数据的规范化管理和高效传输。

• ERP 根据技术给出的令号（批号），执行 MRP 运算，下达物料采购计划、生产计划、委外计划；有效保障了企业的生产排程与供应的及时性。

• MES 强化过程管理。根据 ERP 的生产计划，传递至 MES 系统，结合 PLM 传递至 ERP 的工艺路线，ERP 将工艺路线、和生产计划信息

传递至 MES，完成车间作业跟单的生成与打印。

• MES 过程扫码检验，实现高效、快速、可追溯管控。车间工序扫码开工、报工，准确统计工时数据，为成本核算提供数据支撑。

• WMS 仓储管理实现快速收货与发货。WMS 完成产品完工收货、采购收货，有效降低人工出错、实现现场快速准确收货。

南京工装采用的是第三方的 PDM 系统，通过 PDM 系统用友 U8 系统的集成，可以将制作物料数据和 BOM 数据从 PDM 系统传递到U8 系统。通过 PDM 系统与 U8 的集成，可以实现 PDM 系统与 U8 系统有关物料、库存和 BOM 的传递。

南京工装通过导入 MES 系统，实现了工序级过程化管理，全面、实时跟踪每个产品、每道工序的生产进度和质量检验信息。

南京工装生产现场，因产品的精度高、工艺长，原来对过程中某道工序加工的不良问题，缺乏有效管控。产品不良有“返工”、“试流”、“回用”多种形式，现场手工单经常容易弄错，导致同批产品无法按期完成。导入 MES，可以通过报表及时查询出每个批次产品当前状态和交期，能够有效避免，产品已到交期，还有部分未加工完成带来的交期困扰，大大提高了客户的交货满意度。

南京工装原来的成本核算方式比较粗放，各项费用只能分摊到成品，无法反映成本的真实情况。在应用新系统后，通过 MES 有效获取了产品加工工时，通过按订单领料，准确获取了产品的材料耗用，从而使原本无法分摊和核算的产品成本，实现了将材料费用、制造费用和人工费用分摊到每个零件，使得成本核算更为精细。

南京工装从商机开发、客户维护、人员分配，完成营销客户开拓；从客户需求录入、技术审批，完成产品评估与技术确认；从技术会审、生产会审、完成落单产品交期确认；从 OA 需求录入到 PLM 设计、ERP 数据同步；MES 与 ERP 合力完成计划生产与工序级管控。

• 信息平台规范化，解决基础资料的统一管理、信息共享、平台共享、资源共享，从源头解决内部信息不对称。

• 设计制造一体化，从源头规避多头管理，图纸、文档、变更、物料、产品结构系统化管控，实现高效借用与图纸下发，物料、BOM、工艺路线数据集成，大大提高数据传输效率，降低出错率。

• U8 与 OA 系统集成， 实现办公自动化系统与 U8 集成，快速处理业务流程、规范化企业管理、大大提高企业内控管理效率。

• MES 无缝集成实现精益制造，全面管控生产制造全过程，订单拉动生产，过程质量追溯、全面掌控。

• 工序检验与全过程质量追溯，全面管控过程质量管理，实现关键零部件质量追溯，为企业产品质量保驾护航。

• 精细化成本核算，实现了从订单、物流到财务的一体化管理，做到了产成品精细核算，为降本增效提供决策依据。