江苏润达光伏科技有限公司创建于2009年8月，主要从事高性能太阳能产品及系统的设计、开发、生产和销售， 产品主要应用在商业、家用和工业的离网、并网的太阳能发电系统，以及光伏发电站等前端领域。公司掌握太阳 能电池组件生产多项核心技术，拥有 23 项项目发明和实用新型专利技术。生产的太阳能电池组件产品已获得业 内及国际 TUV、CE、VDE、UL 产品认证和质量检测。产品销往德国、西班牙、荷兰、意大利、英国、日本等国 际市场。

• 销售订单的增多、新品的增加，加上客户需求的不断变化，企业原先的管理模式已不能适应企业发展的要求。 

• 生产计划涉及的各种资源信息查找不便，费时费事，不能做到快速响应，如果遇到订单变更，则后续业务环节 的相关影响，更无力顾及。 

• BOM 等基础数据需要计划员手工维护，工作量很大。 

• 生产现场情况是动态变化的，依靠人工记录，作业计划不能获得实时信息反馈，也不能及时调整。 

• 车间原有简易报工系统为各工序孤立软件，无法对工序过程进行衔接，无法做到领料、生产过程控制等。 

• 成本核算手工处理，工作量大，及时性准确性无法保证。

• 销售接单后，销售部门编排销售预测，计划部门 BRP 运算出生产计划、MRP 运算出采购计划。 

• 根据采购计划进行物料采购，供应商送货；到货后仓库扫码收货入库。 

• 根据 BRP 生成的生产订单，客户化开发工具生成并打印组件条码。 

• 车间生产计划人员根据生产订单生成领料申请，调整仓库材料调拨。 

• 仓库材料调拨到车间现场仓。

• 车间按照领料申请扫描从车间现场仓领料，系统自动进行领料控制。 

• 车间条码工序报工，过程中系统从设备取数获取产品检验拍照、测试记录、手工记录质量信息等。 

• 成品完成后，扫描条码入库。 

• 软件自动进行生产成本归集，自动进行成本核算。 

• 提前安排发货计划，扫描发货，验证发货准确。

• 物流管理效率和准确率大大提升，成品库管理人员从 5 个降低到 3 个，库存准确率从 90% 上升到 100%。 

• 工序领料环节，对材料的种类、数量进行限制，实现防错料控制，提高了客户满意度。 

• 实现车间质量数据登记、汇总功能，直观展现了车间质量状况、质量分析结果。 

• 实现业务数据共享化，减少各环节的重复统计工作，实现数据透明化。 

• 实现成本系统的自动化计算，提高成本数据的准确率。 

• 通过对成本的控制和计划模式的优化帮助企业降低成本及库存资金占用。 

• 据初步不完全统计，通过 ERP 系统的规范管理，库存水平降低约 20%，企业的采购周期缩短约 10％，产品准时交货率提高约 4％，缩 短成品出厂时间约 10％。

通过满足行业特色需求的个性化信息化建设，润达实现了精细化的过程控制，使生产供应链环环相扣，互相制约，改善润达 的协同响应、质量管理、过程控制和减少浪费；同时实现了各方面的数据准确来改善成本核算和财务控制。 

江苏润达光伏无锡有限公司副总经理 史迎